Как изготавливают нержавеющий металлопрокат
В основе процесса проката лежит способность металлов под действием внешнего давления без потери целостности менять свою форму. Такая контролируемая деформация производится на специальных прокатных станах, в которых основным давящим инструментом выступает система вращающихся валков. Именно прокатные валки обжимают заготовку из нержавеющей стали, находящуюся в горячем или холодном состоянии, перераспределяют её объём, получая новое проектное сечение.
Упрощённо прокатное производство состоит из следующих термомеханических операций:
- подготовка металла;
- нагрев;
- прокатка;
- отделка.
Последовательность и необходимость применения отдельных этапов, а также количество рабочих проходов может меняться в зависимости от типа проката (холодный/горячий) и заданной готовности продукции (полуфабрикат/полноценное изделие).
Подготовка металла
Заготовками для получения проката могут выступать слябы и слитки различной конфигурации (прямоугольные, многогранные, квадратные), кованые элементы, прессованные плиты. Полезный выход продукции находится в пределах 90% от массы заготовки. Марка нержавеющей стали выбирается в зависимости от особенностей технологии и характеристик оборудования, назначения готового изделия. Основной задачей стадии подготовки является удаление всех поверхностных дефектов исходного металла. Иногда слитки предварительно прогоняются через заготовочный стан.
Нагрев металла
Нагрев заготовки позволяет увеличить пластичность металла, а также изменить его структуру. Однако тонкостенные изделия получают путём холодной прокатки, из-за слишком большой теплоотдачи при малых сечениях. Металл разогревается в пламенной или электрической печи, обычно до температуры в 1100-1300 градусов. Горячая прокатка осуществляется, пока температура заготовки не упала ниже 900-950 градусов. Основное требование к нагреву, а также к охлаждению заготовок и готовой продукции – это равномерность. На устаревших станах практикуется «самоотпуск» – естественное остывание в штабелях, новое оборудование охлаждает детали принудительно, с использованием воды и воздушного обдува.
Прокатка
Во время процесса прокатки производится регулировка режима обжатия валками, постоянно контролируется размер и сечение изделия, его температура на всех стадиях. Для проверки качества поверхностей делают отборы проб.
Полосу и листовой прокат производят с применением гладких валков большой ширины. Нержавеющий лист толщиной 4-60 мм изготавливают в горячем состоянии, а тонколистовой прокат (от 0,2 до 4 мм) и жесть (до 0,2 мм) – в холодном виде.
Простые сортовые изделия (круг, квадрат, шестигранник…) и сложные фасонные профили (швеллер, уголок, тавр…) формируются в рабочих клетях, укомплектованных определённым набором валков различного диаметра, длины и конфигурации. Сортовой прокат обжимается в несколько проходов (10-20), при которых вертикальные и горизонтальные валки прессуют металл поочерёдно.
Трубы из нержавейки получают на специальных трубных прокатных станах путём деформации круглой или плоской заготовки. Это бесшовный горячекатаный и сварной вариант соответственно. Бесшовная труба сначала проходит стадию прошивки – поперечно-винтовой прокаткой изготавливается толстостенная гильза, а затем следует финишная операция раскатки до нужного сечения и калибровки. Сварные трубы производятся пластическим изгибом, сворачиванием ленты или листа (штрипса) с последующим провариванием стыка автоматическими агрегатами.
Отделка
После калибровки выполняется финишная обработка, которая заключается в правке готовой продукции, удалении наружных дефектов, снятии внутренних напряжений. Деталь должным образом охлаждается, отрезается по заданным размерам, подвергается отделке (травлению, шлифованию, полированию, нанесению покрытий), проходит контроль качества. На заключительном этапе многие изделия нержавеющего проката оклеиваются защитной полимерной плёнкой, или перекладываются водоотталкивающей бумагой и складируются.
Наша продукция
